Cách xử lý máng điện thép bị tróc sơn, rỉ sét

Nguyên nhân khiến máng điện thép dễ tróc sơn, rỉ sét

Không phải ngẫu nhiên mà máng điện thép thường xuyên bị tróc sơn hay rỉ sét sau một thời gian sử dụng. Đây là kết quả của nhiều yếu tố tác động đồng thời, từ môi trường đến lỗi thi công và bảo trì.

Tróc sơn là biểu hiện đầu tiên cho thấy lớp bảo vệ bề mặt của máng điện đã suy yếu. Nếu không xử lý kịp thời, rỉ sét sẽ lan rộng, gây ăn mòn kim loại, giảm tuổi thọ máng và có thể gây rò rỉ điện nguy hiểm. Nguyên nhân phổ biến gồm:

• Thi công ngoài trời không che chắn, khiến máng chịu mưa, nắng trực tiếp.
• Chất lượng sơn hoặc lớp mạ kẽm không đạt chuẩn, dễ bong tróc dưới tác động thời tiết.
• Không làm sạch bề mặt trước khi sơn lại, khiến lớp sơn mới không bám dính tốt.
• Không kiểm tra định kỳ, dẫn đến phát hiện chậm khi rỉ bắt đầu xuất hiện.

Việc nhận diện sớm các yếu tố gây rỉ sét sẽ giúp bạn lên kế hoạch xử lý, bảo trì hợp lý trước khi máng bị hư hại nghiêm trọng.

Chuẩn bị vật tư và kỹ thuật để xử lý máng thép

Để xử lý hiệu quả máng điện thép bị rỉ sét, bạn cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, vật tư chuyên dụng và nắm rõ kỹ thuật sơn chống rỉ. Việc thiếu sót vật tư phù hợp có thể khiến lớp sơn mới nhanh bong hoặc không ngăn được rỉ quay trở lại.

Vật tư cần thiết gồm:

• Sơn chống rỉ gốc epoxy hoặc polyurethane: chịu được thời tiết khắc nghiệt.
• Bột trét kim loại (metal putty): trám lỗ thủng nhỏ hoặc bề mặt bị ăn mòn.
• Dung dịch tẩy rỉ hoặc hóa chất đánh rỉ: dùng để xử lý bề mặt ban đầu.
• Chổi sắt, giấy nhám, máy mài: làm sạch lớp sơn cũ và vết rỉ.
• Cọ sơn, súng phun sơn hoặc con lăn: tùy thuộc vào khu vực cần xử lý.

Kỹ thuật viên nên lưu ý:

• Mang đầy đủ đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, kính mắt).
• Không thi công khi độ ẩm không khí > 85% hoặc trời sắp mưa.
• Nên đọc kỹ hướng dẫn sơn, tỉ lệ pha loãng, thời gian khô giữa các lớp.

Chuẩn bị tốt không chỉ giúp thi công thuận lợi mà còn kéo dài hiệu quả bảo vệ bề mặt sau xử lý.

Các bước xử lý máng điện thép bị tróc sơn, rỉ sét

Dưới đây là quy trình gồm 5 bước xử lý thực tế, đảm bảo xử lý đúng kỹ thuật và an toàn cho hệ thống máng điện thép:

1. Làm sạch rỉ sét và lớp sơn cũ

Dùng chổi sắt, giấy nhám hoặc máy mài để loại bỏ toàn bộ lớp sơn bong và vùng rỉ sét. Nếu máng có vết rỉ sâu, cần dùng dung dịch tẩy rỉ chuyên dụng (gốc phốt phát hoặc axit nhẹ). Sau khi làm sạch, lau khô bằng khăn sạch.

Dấu hiệu làm đúng: bề mặt nhẵn, không còn bụi kim loại hoặc rỉ màu nâu đỏ.

2. Trám bề mặt bằng bột trét kim loại

Đối với máng bị lõm hoặc thủng nhỏ do rỉ ăn mòn, dùng bột trét kim loại để trám phẳng. Trộn đều theo tỷ lệ khuyến nghị, trét lên chỗ hư hại và chờ khô (thường 30–60 phút), sau đó mài nhẵn bề mặt.

Nên chọn loại bột chịu nhiệt, không co ngót sau khi khô để đảm bảo lớp sơn bám chắc.

3. Sơn lớp lót chống rỉ đầu tiên

Sử dụng sơn lót gốc epoxy hoặc alkyd chuyên dụng để phủ toàn bộ bề mặt. Lớp lót có tác dụng chống oxy hóa, giúp lớp sơn phủ bám chặt hơn. Phun hoặc quét đều, không để đọng giọt.

Chờ khô ít nhất 4–6 tiếng trước khi sơn lớp tiếp theo.

4. Phủ lớp sơn hoàn thiện

Sau khi lớp lót khô, tiến hành sơn lớp phủ hoàn thiện – nên chọn loại sơn PU hoặc epoxy 2 thành phần để đảm bảo độ bền ngoài trời. Thi công ít nhất 2 lớp, mỗi lớp cách nhau 6–8 tiếng.

Dấu hiệu đạt chuẩn: Bề mặt bóng nhẹ, đều màu, không loang lổ hay bọt khí.

5. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ

Sau khi sơn xong, nên kiểm tra lại các khớp nối, khu vực khuất sáng hoặc gần tường – nơi dễ đọng nước. Lập lịch bảo trì 6 tháng/lần, đặc biệt với máng lắp ngoài trời hoặc gần khu công nghiệp.

Lỗi thường gặp khi xử lý máng điện thép

Khi xử lý máng điện thép, nhiều người thường bỏ qua các lưu ý quan trọng khiến việc khắc phục không hiệu quả hoặc nhanh chóng tái rỉ sét:

• Không xử lý rỉ triệt để: chỉ cạo sơ, khiến rỉ lan rộng bên dưới lớp sơn mới.
• Sử dụng sơn không tương thích: sơn tường/mỹ thuật không chịu được thời tiết.
• Thi công khi bề mặt ẩm ướt, làm giảm độ bám dính sơn.
• Không tuân thủ thời gian khô giữa các lớp, dẫn đến bong tróc sau vài tuần.
• Dùng chung dụng cụ giữa sơn gốc nước và sơn gốc dầu, gây phản ứng hóa học.

Nên thử sơn mẫu trên 1 đoạn trước, đợi 24 giờ xem có bong, rộp không trước khi sơn toàn bộ máng.

Dấu hiệu xử lý đúng và kết quả sau bảo trì

Để đánh giá hiệu quả sau khi xử lý, bạn có thể dựa vào các dấu hiệu thực tế như:

• Bề mặt đều màu, không loang lổ, không bong tróc sau 1–2 tuần.
• Không có hiện tượng tái rỉ sau khi trải qua ít nhất 2 đợt mưa hoặc môi trường ẩm.
• Máng không bị mùi hôi hóa chất hoặc bay màu nhanh chóng – chứng tỏ chọn đúng loại sơn.
• Sau 3 tháng, máng giữ được độ bóng nhẹ, bề mặt mịn tay, không lộ vết trét.
• Khách hàng hoặc kỹ sư nghiệm thu đánh giá chất lượng đạt yêu cầu – là dấu hiệu khách quan nhất.

5 lưu ý khi xử lý máng điện thép ngoài trời

Máng lắp ngoài trời hoặc gần khu vực ẩm ướt cần đặc biệt chú ý vì nguy cơ rỉ tái phát cao hơn nhiều. Dưới đây là những điểm không thể bỏ qua:

1. Chọn sơn có khả năng chịu UV và nước mặn, đặc biệt nếu gần biển.
2. Thi công vào buổi sáng sớm, tránh nhiệt độ cao khiến sơn bay hơi nhanh.
3. Đảm bảo thông thoáng, không thi công khi trời sắp mưa hoặc độ ẩm cao.
4. Gia cố khe nối bằng keo silicone trước khi sơn, tránh nước len vào.
5. Đặt lịch kiểm tra sau 3 tháng đầu tiên, đặc biệt khi lắp máng trên mái tôn hoặc hành lang không mái che.

Việc xử lý máng điện thép bị tróc sơn, rỉ sét không chỉ giúp đảm bảo an toàn hệ thống điện mà còn tiết kiệm chi phí thay mới. Với quy trình đúng kỹ thuật, bạn có thể dễ dàng khắc phục tình trạng xuống cấp của máng thép, dù ở bất kỳ môi trường nào. Hãy chủ động bảo trì định kỳ để tránh những rủi ro lớn hơn và kéo dài tuổi thọ cho hệ thống.