Bảo trì hệ thống điện nhà máy

Tổng quan bảo trì hệ thống điện nhà máy

Bảo trì hệ thống điện nhà máy là gì?

Bảo trì hệ thống điện nhà máy là quá trình kiểm tra, đo đạc, vệ sinh, hiệu chỉnh và đánh giá toàn bộ các thiết bị điện đang vận hành trong nhà máy nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn - ổn định - đúng công suất thiết kế.

Hoạt động bảo trì không chỉ tập trung vào sửa chữa khi hư hỏng xảy ra, mà chủ yếu hướng đến phòng ngừa sự cố, phát hiện sớm các nguy cơ tiềm ẩn như phát nhiệt, suy giảm cách điện, quá tải, mất pha, chập cháy hoặc lỗi điều khiển.

Phạm vi bảo trì hệ thống điện nhà máy thường bao gồm:

● Trạm biến áp và thiết bị trung thế

● Hệ thống phân phối điện hạ thế

● Tủ điều khiển, động lực, MCC

● Hệ thống tự động hóa điều khiển

● Nguồn dự phòng và an toàn điện

● Hệ thống chiếu sáng và phụ trợ

● Các hệ thống công nghiệp liên quan

Mục tiêu của bảo trì điện trong nhà máy sản xuất

Mục tiêu cốt lõi của bảo trì hệ thống điện nhà máy không chỉ là “giữ cho có điện”, mà là giữ cho sản xuất vận hành liên tục và an toàn.

Cụ thể, bảo trì điện nhà máy hướng đến:

● Giảm thiểu nguy cơ cháy nổ và tai nạn điện

● Ngăn chặn sự cố dừng máy, dừng chuyền đột ngột

● Duy trì chất lượng điện năng ổn định cho thiết bị

● Kéo dài tuổi thọ máy móc và hệ thống điện

● Giảm chi phí sửa chữa lớn và chi phí thay thế

● Đáp ứng yêu cầu an toàn điện, kiểm tra định kỳ và kiểm định

Trong các nhà máy có dây chuyền sản xuất liên tục, chỉ một sự cố điện nhỏ cũng có thể gây thiệt hại lớn về sản lượng, thời gian và chi phí vận hành.

Bảo trì hệ thống điện khác gì sửa chữa sự cố

Nhiều nhà máy chỉ tiến hành sửa chữa khi có sự cố xảy ra, nhưng đây không phải là bảo trì.

Sự khác biệt giữa hai hình thức này thể hiện rõ ở mục tiêu và thời điểm thực hiện:

● Bảo trì hệ thống điện nhà máy: Là hoạt động chủ động, thực hiện định kỳ theo kế hoạch. Mục tiêu là phát hiện sớm nguy cơ, ngăn sự cố xảy ra và duy trì trạng thái vận hành tối ưu.

● Sửa chữa sự cố điện: Là hoạt động bị động, chỉ thực hiện khi hệ thống đã hỏng. Thường đi kèm dừng máy, gián đoạn sản xuất và chi phí khắc phục cao.

Nhà máy áp dụng bảo trì định kỳ thường:

● Ít sự cố nghiêm trọng

● Thời gian dừng máy thấp

● Chi phí vận hành ổn định và dễ kiểm soát

● Tuổi thọ thiết bị cao hơn đáng kể

Kỹ sư Bến Thành kiểm tra, test vận hành hệ thống tủ điện cấp nguồn và điều khiển của nhà máy

Vì sao nhà máy cần bảo trì hệ thống điện định kỳ

Giảm rủi ro cháy nổ và tai nạn điện

Hệ thống điện trong nhà máy luôn vận hành với công suất lớn, tải liên tục và môi trường khắc nghiệt như bụi, nhiệt, độ ẩm, rung động. Theo thời gian, các điểm tiếp xúc điện có thể bị lỏng, oxy hóa hoặc phát nhiệt, dẫn đến nguy cơ chập cháy và tai nạn điện.

Việc bảo trì hệ thống điện nhà máy định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu nguy hiểm như:

● Đầu cos phát nhiệt

● Suy giảm cách điện dây cáp

● Tiếp điểm đóng cắt bị mòn cháy

● Hệ thống tiếp địa không đạt chuẩn

Khi các rủi ro này được xử lý kịp thời, nguy cơ cháy nổ và tai nạn lao động sẽ được giảm xuống mức thấp nhất, đảm bảo an toàn cho con người và tài sản.

Duy trì ổn định sản xuất và tránh dừng chuyền

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, điện là nguồn sống của toàn bộ dây chuyền. Một sự cố điện bất ngờ có thể khiến máy móc dừng hoạt động, gây gián đoạn sản xuất và kéo theo nhiều thiệt hại.

Bảo trì định kỳ giúp:

● Phát hiện nguy cơ quá tải trước khi xảy ra sự cố

● Đảm bảo các thiết bị bảo vệ hoạt động đúng chức năng

● Giữ ổn định điện áp và chất lượng điện năng

● Hạn chế tối đa các sự cố mất điện đột ngột

Nhờ đó, nhà máy duy trì được nhịp sản xuất ổn định, tránh tình trạng dừng chuyền ngoài kế hoạch và đảm bảo tiến độ giao hàng.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị điện công nghiệp

Thiết bị điện công nghiệp như máy biến áp, tủ điện, motor, biến tần, UPS hay máy phát điện đều có giá trị lớn. Nếu không được bảo trì đúng cách, các thiết bị này sẽ nhanh chóng xuống cấp và hư hỏng.

Thông qua bảo trì hệ thống điện nhà máy, các hạng mục như:

● Vệ sinh thiết bị

● Siết lại điểm tiếp xúc

● Hiệu chỉnh thông số vận hành

● Đo đạc và đánh giá tình trạng kỹ thuật

Định kỳ bảo trì hệ thống điện nhà máy sẽ giúp thiết bị hoạt động trong điều kiện tối ưu, giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng, từ đó tiết kiệm chi phí đầu tư thay thế trong dài hạn.

Đáp ứng yêu cầu an toàn điện và kiểm định

Nhiều nhà máy hiện nay phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn điện, phòng cháy chữa cháy và kiểm tra định kỳ theo quy định pháp luật và tiêu chuẩn nội bộ.

Bảo trì hệ thống điện nhà máy giúp:

● Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện hiện hành

● Phục vụ công tác kiểm tra, thanh tra và đánh giá rủi ro

● Hoàn thiện hồ sơ kỹ thuật và báo cáo bảo trì

● Tăng độ tin cậy khi làm việc với đối tác, khách hàng và đơn vị kiểm định

Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy sản xuất lớn, khu công nghiệp và doanh nghiệp có yêu cầu cao về an toàn vận hành.

Các hạng mục bảo trì hệ thống điện nhà máy

1. Bảo trì Trạm biến áp

Trạm biến áp là trái tim của hệ thống điện nhà máy, chịu trách nhiệm tiếp nhận, biến đổi và phân phối điện năng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bất kỳ sự cố nào tại trạm biến áp đều có thể gây mất điện diện rộng, dừng toàn bộ hoạt động của nhà máy. Vì vậy, bảo trì trạm biến áp luôn là hạng mục quan trọng hàng đầu trong kế hoạch bảo trì hệ thống điện nhà máy.

1.1. Kiểm tra và đo cách điện máy biến áp

Máy biến áp sau thời gian vận hành có thể bị suy giảm cách điện do nhiệt, độ ẩm, rung động hoặc lão hóa vật liệu. Việc đo điện trở cách điện giúp đánh giá chính xác tình trạng kỹ thuật của cuộn dây và lõi máy.

Công việc thường bao gồm:

● Đo điện trở cách điện cuộn cao áp trung áp hạ áp

● So sánh kết quả với giá trị tiêu chuẩn và lịch sử vận hành

● Phát hiện sớm nguy cơ chạm chập hoặc phóng điện cục bộ

Đây là bước kiểm tra bắt buộc để đảm bảo máy biến áp vận hành an toàn và ổn định.

1.2. Bảo trì tủ RMU và thiết bị trung thế

Tủ RMU và các thiết bị trung thế giữ vai trò đóng cắt và bảo vệ nguồn điện trước khi cấp cho máy biến áp và hệ thống hạ thế. Các tiếp điểm trung thế nếu bị mòn, oxy hóa hoặc kẹt cơ khí có thể gây sự cố nghiêm trọng.

Nội dung bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra cơ cấu đóng cắt và khóa liên động

● Vệ sinh bên trong tủ RMU

● Kiểm tra tình trạng tiếp điểm và cách điện

● Đánh giá độ an toàn khi thao tác vận hành

Việc bảo trì định kỳ giúp hạn chế sự cố phóng điện và đảm bảo thao tác đóng cắt an toàn.

1.3. Đo tiếp địa và kiểm tra chống sét trạm

Hệ thống tiếp địa và chống sét là lớp bảo vệ cuối cùng cho trạm biến áp trước các sự cố quá áp và sét đánh. Khi hệ thống tiếp địa không đạt chuẩn, nguy cơ hư hỏng thiết bị và mất an toàn sẽ tăng cao.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Đo điện trở tiếp địa trạm biến áp

● Kiểm tra liên kết các điểm nối đất

● Kiểm tra tình trạng chống sét van

● Đánh giá khả năng thoát sét và an toàn điện

Đảm bảo hệ thống tiếp địa và chống sét đạt tiêu chuẩn là yêu cầu bắt buộc trong bảo trì hệ thống điện nhà máy.

1.4. Thử tải và kiểm tra bảo vệ quá dòng mất pha

Các thiết bị bảo vệ trong trạm biến áp chỉ thực sự có ý nghĩa khi chúng hoạt động chính xác trong điều kiện sự cố. Vì vậy, thử tải và kiểm tra chức năng bảo vệ là bước không thể thiếu.

Nội dung thực hiện gồm:

● Thử tải máy biến áp trong điều kiện vận hành thực tế

● Kiểm tra bảo vệ quá dòng và mất pha

● Đánh giá khả năng tác động của rơ le bảo vệ

● Điều chỉnh thông số bảo vệ nếu cần

Thông qua thử tải, nhà máy có thể yên tâm rằng trạm biến áp sẽ tự động bảo vệ khi có sự cố, giảm thiểu thiệt hại và thời gian gián đoạn sản xuất.

Kỹ thuật điện Bến Thành kiểm tra, bảo trì máy biến áp tại nhà máy sản xuất

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ TRẠM BIẾN ÁP

• Phí bảo trì trạm biến áp có thể thay đổi tuỳ thuộc vào công suất trạm biến áp, số lượng thiết bị, yêu cầu thêm phát sinh.

Vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật Bến Thành để được hỗ trợ tư vấn qua Hotline: 0902 887 387

2. Bảo trì Hệ thống phân phối điện hạ thế (LV)

Hệ thống phân phối điện hạ thế là nơi phân phối trực tiếp nguồn điện đến từng khu vực, từng dây chuyền và từng thiết bị trong nhà máy. Đây cũng là khu vực phát sinh nhiều sự cố nhất do mật độ thiết bị cao, dòng tải lớn và vận hành liên tục. Vì vậy, bảo trì hệ thống phân phối điện hạ thế là hạng mục không thể thiếu trong bảo trì hệ thống điện nhà máy.

2.1. Bảo trì tủ MSB và tủ phân phối DB

Tủ MSB và các tủ phân phối DB là trung tâm điều phối nguồn điện hạ thế. Sau thời gian vận hành, các tiếp điểm, thanh cái và thiết bị bảo vệ có thể bị lỏng, phát nhiệt hoặc suy giảm khả năng đóng cắt.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra tình trạng cơ khí và điện của tủ

● Vệ sinh bên trong tủ điện

● Siết lại các đầu nối và bulong tiếp xúc

● Đánh giá mức độ an toàn và khả năng chịu tải

Việc bảo trì định kỳ giúp tủ điện vận hành ổn định và giảm nguy cơ chập cháy.

2.2. Kiểm tra ACB MCCB MCB và contactor

Các thiết bị đóng cắt và bảo vệ như ACB, MCCB, MCB và contactor đóng vai trò bảo vệ trực tiếp cho hệ thống điện và thiết bị sử dụng điện.

Nội dung kiểm tra thường gồm:

● Thử cơ cấu đóng cắt

● Đo điện trở tiếp xúc

● Kiểm tra tình trạng tiếp điểm

● Đánh giá khả năng tác động bảo vệ

Thiết bị bảo vệ hoạt động chính xác sẽ giúp cô lập nhanh sự cố, hạn chế lan rộng và bảo vệ an toàn cho hệ thống.

2.3. Vệ sinh busbar và siết tiếp xúc điện

Thanh cái busbar và các điểm tiếp xúc điện chịu dòng điện lớn trong thời gian dài. Bụi bẩn, oxy hóa hoặc lỏng bulong tiếp xúc đều có thể gây phát nhiệt và cháy nổ.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Vệ sinh bề mặt busbar

● Kiểm tra tình trạng oxy hóa

● Siết lại bulong tiếp xúc theo lực tiêu chuẩn

● Kiểm tra dấu hiệu phát nhiệt bất thường

Đây là hạng mục đơn giản nhưng có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo an toàn điện.

2.4. Đo cosphi và phân tích sóng hài

Chất lượng điện năng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ thiết bị điện trong nhà máy. Việc đo cosphi và phân tích sóng hài giúp đánh giá mức độ hiệu quả sử dụng điện và nguy cơ ảnh hưởng đến thiết bị.

Nội dung thực hiện gồm:

● Đo hệ số công suất cosphi

● Kiểm tra hoạt động của hệ thống tụ bù

● Phân tích sóng hài trong hệ thống điện

● Đề xuất giải pháp cải thiện chất lượng điện năng nếu cần

Thông qua hạng mục này, nhà máy có thể giảm tổn thất điện năng, tránh bị phạt tiền điện và bảo vệ thiết bị khỏi tác động xấu của sóng hài.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ HỆ THỐNG PHÂN PHỐI ĐIỆN HẠ THẾ (LV)

• Phí dịch vụ bảo trì hệ thống phân phối điện hạ thế có thể thay đổi tuỳ thuộc vào diện tích quy mô nhà máy - nhà xưởng, số lượng thiết bị và tình trạng thiết bị điện đang sử dụng.

Liên hệ với đội ngũ Kỹ sư điện Bến Thành để được tư vấn và đặt lịch Khảo sát, báo giá chi tiết!

HOTLINE: 0902 887 387

3. Tủ điều khiển - động lực (Motor - MCC)

Tủ điều khiển và động lực MCC là nơi điều khiển trực tiếp motor, bơm, quạt và các thiết bị động lực trong nhà máy. Đây là nhóm thiết bị hoạt động với dòng tải lớn, tần suất đóng cắt cao, dễ phát sinh sự cố nếu không được bảo trì đúng cách. Vì vậy, bảo trì tủ điều khiển và động lực MCC luôn là hạng mục quan trọng trong bảo trì hệ thống điện nhà máy.

3.1. Bảo trì motor 3 pha và đo cách điện

Motor 3 pha là thiết bị tiêu thụ điện lớn nhất trong nhà máy. Qua thời gian vận hành, cách điện cuộn dây motor có thể suy giảm do nhiệt, ẩm và bụi bẩn.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Vệ sinh bên ngoài và bên trong motor

● Đo điện trở cách điện cuộn dây

● Đánh giá tình trạng cách điện so với tiêu chuẩn

● Phát hiện sớm nguy cơ chạm chập hoặc rò điện

Việc đo cách điện định kỳ giúp ngăn ngừa sự cố cháy motor và đảm bảo motor vận hành ổn định.

3.2. Kiểm tra vòng bi và dòng tải motor

Vòng bi là bộ phận cơ khí quan trọng quyết định độ êm và tuổi thọ của motor. Khi vòng bi mòn hoặc thiếu bôi trơn, motor sẽ rung, ồn và phát nhiệt.

Nội dung kiểm tra gồm:

● Kiểm tra tiếng ồn và độ rung

● Đánh giá tình trạng bôi trơn vòng bi

● Đo dòng tải motor từng pha

● Phát hiện tình trạng quá tải hoặc lệch pha

Thông qua kiểm tra dòng tải và vòng bi, kỹ thuật viên có thể kịp thời xử lý trước khi motor hư hỏng nặng.

3.3. Test biến tần VFD và soft starter

Biến tần và soft starter là thiết bị điều khiển khởi động và tốc độ motor. Khi các thiết bị này gặp lỗi, toàn bộ dây chuyền có thể dừng hoạt động.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra thông số cài đặt

● Test chức năng bảo vệ

● Kiểm tra cảnh báo và lỗi vận hành

● Đánh giá khả năng làm việc ổn định với tải thực tế

Việc bảo trì định kỳ giúp biến tần và soft starter hoạt động chính xác, giảm sốc điện và bảo vệ motor.

3.4. Bảo trì tủ MCC và kiểm tra mất pha đảo pha

Tủ MCC chứa nhiều thiết bị đóng cắt và điều khiển cho các motor. Mất pha hoặc đảo pha có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho motor và thiết bị cơ khí.

Nội dung bảo trì gồm:

● Vệ sinh toàn bộ tủ MCC

● Kiểm tra đấu nối và tiếp xúc điện

● Kiểm tra tình trạng mất pha đảo pha

● Đảm bảo chiều quay motor đúng yêu cầu kỹ thuật

Bảo trì tủ MCC giúp hệ thống động lực vận hành an toàn và ổn định trong thời gian dài.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ TỦ ĐIỀU KHIỂN - ĐỘNG LỰC (MOTOR - MCC)

Chi phí dịch vụ bảo trì tủ điều khiển – động lực có thể thay đổi tuỳ thuộc vào quy mô nhà máy, số lượng tủ điều khiển động cơ, và các vấn đề phát sinh của khách hàng. Liên hệ với Bến Thành để được tư vấn báo giá chi tiết.

4. Hệ thống tự động hóa - điều khiển

Hệ thống tự động hóa điều khiển là bộ não vận hành của nhà máy, nơi các tín hiệu được xử lý, điều phối và ra lệnh cho toàn bộ thiết bị sản xuất. Khi hệ thống này gặp lỗi, dù hệ thống điện vẫn còn, dây chuyền sản xuất cũng có thể ngừng hoạt động. Vì vậy, bảo trì hệ thống tự động hóa điều khiển là hạng mục không thể thiếu trong bảo trì hệ thống điện nhà máy hiện đại.

4.1. Bảo trì PLC và sao lưu chương trình

PLC là trung tâm xử lý logic điều khiển của dây chuyền. Sau thời gian vận hành, PLC có thể gặp các vấn đề về nguồn cấp, module hoặc lỗi phần mềm.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra tình trạng phần cứng PLC

● Đánh giá nguồn cấp và pin nuôi bộ nhớ

● Sao lưu chương trình điều khiển và cấu hình

● Lưu trữ dữ liệu phục vụ khôi phục khi cần thiết

Việc sao lưu chương trình PLC định kỳ giúp tránh rủi ro mất dữ liệu, đặc biệt khi xảy ra sự cố phần cứng.

4.2. Kiểm tra module I O và sensor công nghiệp

Module I O và sensor là cầu nối giữa hệ thống điều khiển và thiết bị ngoài hiện trường. Nếu tín hiệu không chính xác, hệ thống sẽ vận hành sai hoặc dừng hoạt động.

Nội dung kiểm tra gồm:

● Test tín hiệu vào ra của module I O

● Kiểm tra độ ổn định và độ chính xác của sensor

● Phát hiện tín hiệu nhiễu hoặc mất tín hiệu

● Đánh giá khả năng đáp ứng trong điều kiện thực tế

Bảo trì tốt nhóm thiết bị này giúp hệ thống điều khiển vận hành chính xác và ổn định.

4.3. Bảo trì HMI SCADA và mạng truyền thông

HMI và SCADA giúp giám sát, điều khiển và ghi nhận dữ liệu vận hành. Các lỗi truyền thông hoặc hiển thị sai thông tin có thể gây nhầm lẫn và ảnh hưởng đến quyết định vận hành.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra giao diện HMI và chức năng cảm ứng

● Đánh giá kết nối giữa HMI PLC và SCADA

● Bảo trì mạng truyền thông profinet profibus modbus

● Kiểm tra độ ổn định và độ trễ truyền dữ liệu

Bảo trì hệ thống giám sát giúp nhà máy kiểm soát tốt quá trình sản xuất và phát hiện sớm bất thường.

4.4. Kiểm tra vận hành chương trình điều khiển

Sau khi hoàn tất các hạng mục bảo trì phần cứng và truyền thông, cần kiểm tra toàn bộ chương trình điều khiển trong điều kiện vận hành thực tế.

Nội dung thực hiện gồm:

● Chạy thử dây chuyền

● Kiểm tra logic điều khiển và liên động an toàn

● Đánh giá phản hồi của thiết bị chấp hành

● Ghi nhận và điều chỉnh nếu phát hiện sai lệch

Bước kiểm tra này đảm bảo hệ thống tự động hóa vận hành đúng thiết kế và an toàn cho sản xuất.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA - ĐIỀU KHIỂN

Phí dịch vụ bảo trì hệ thống tự động hoá – điều khiển 10.000.000 – 25.000.000vnđ/lần được áp dụng cho nhà máy, nhà xưởng quy mô nhỏ - trung bình. Chi phí có thể thay đổi tuỳ theo yêu cầu cụ thể khách hàng.

Liên hệ đội ngũ kỹ thuật điện tự động hoá Bến Thành để được tư vấn chi tiết qua Hotline: 0902 987 387

5. Hệ thống dự phòng - an toàn điện

Hệ thống dự phòng và an toàn điện đóng vai trò đảm bảo nguồn điện liên tục và bảo vệ con người, thiết bị khi xảy ra sự cố mất điện, quá áp hoặc sét đánh. Trong bảo trì hệ thống điện nhà máy, đây là nhóm hạng mục có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì sản xuất và mức độ an toàn tổng thể.

5.1. Bảo trì máy phát điện và ATS

Máy phát điện là nguồn điện dự phòng chính khi lưới điện gặp sự cố. Nếu máy phát hoặc ATS không hoạt động đúng lúc, toàn bộ nhà máy có thể bị mất điện kéo dài.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra tình trạng vận hành máy phát điện

● Kiểm tra dầu bôi trơn, nước làm mát và hệ thống nhiên liệu

● Kiểm tra ắc quy khởi động

● Test ATS chuyển nguồn tự động giữa lưới và máy phát

● Đánh giá thời gian chuyển mạch và độ ổn định nguồn

Việc bảo trì định kỳ giúp máy phát và ATS luôn sẵn sàng hoạt động khi cần thiết.

5.2. Bảo trì UPS và test tải lưu điện

UPS cung cấp nguồn điện liên tục cho các thiết bị quan trọng như PLC, server, hệ thống điều khiển và mạng truyền thông. Khi UPS suy giảm khả năng lưu điện, rủi ro mất dữ liệu và gián đoạn điều khiển sẽ tăng cao.

Nội dung bảo trì gồm:

● Kiểm tra tình trạng pin và bộ inverter

● Đánh giá cảnh báo và thông số vận hành

● Test tải UPS để kiểm tra thời gian lưu điện thực tế

● Phát hiện pin suy yếu hoặc hư hỏng

Bảo trì UPS định kỳ giúp đảm bảo hệ thống điều khiển luôn hoạt động ổn định ngay cả khi mất điện.

5.3. Đo điện trở nối đất và bảo trì tiếp địa

Hệ thống tiếp địa là yếu tố then chốt trong việc đảm bảo an toàn điện và bảo vệ thiết bị khỏi quá áp. Điện trở nối đất tăng cao theo thời gian do ăn mòn hoặc thay đổi điều kiện môi trường.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Đo điện trở nối đất hệ thống

● Kiểm tra liên kết các điểm nối đất

● Đánh giá khả năng thoát dòng sự cố

● Đề xuất cải tạo nếu không đạt tiêu chuẩn

Đảm bảo tiếp địa đạt chuẩn là yêu cầu bắt buộc trong bảo trì hệ thống điện nhà máy.

5.4. Bảo trì chống sét lan truyền và kim thu lôi

Sét đánh trực tiếp hoặc lan truyền có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho thiết bị điện và điều khiển. Hệ thống chống sét giúp giảm thiểu rủi ro này.

Nội dung bảo trì gồm:

● Kiểm tra trạng thái hoạt động của SPD chống sét lan truyền

● Đánh giá khả năng bảo vệ của kim thu lôi

● Kiểm tra liên kết tiếp địa hệ thống chống sét

● Thay thế thiết bị chống sét suy giảm hiệu quả

Việc bảo trì chống sét định kỳ giúp nhà máy tránh các sự cố đột ngột do thời tiết cực đoan.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ HỆ THỐNG DỰ PHÒNG - AN TOÀN ĐIỆN

6. Hệ thống chiếu sáng - phụ trợ nhà máy

Hệ thống chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ tuy không trực tiếp tạo ra sản phẩm, nhưng lại ảnh hưởng lớn đến an toàn lao động, hiệu suất làm việc và môi trường sản xuất. Trong bảo trì hệ thống điện nhà máy, đây là nhóm hạng mục thường bị bỏ qua, dẫn đến nhiều rủi ro tiềm ẩn và chi phí phát sinh không đáng có.

6.1. Bảo trì hệ thống chiếu sáng nhà xưởng

Hệ thống chiếu sáng nhà xưởng cần đảm bảo độ rọi phù hợp, ánh sáng ổn định và phân bố đồng đều theo từng khu vực sản xuất.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra hoạt động của toàn bộ đèn chiếu sáng

● Đánh giá độ rọi thực tế tại khu vực làm việc

● Phát hiện đèn suy giảm quang thông hoặc nhấp nháy

● Điều chỉnh, thay thế các thiết bị chiếu sáng không đạt yêu cầu

Bảo trì định kỳ giúp đảm bảo điều kiện làm việc an toàn, giảm mỏi mắt và nâng cao năng suất lao động.

6.2. Thay đèn LED highbay và thiết bị chiếu sáng công nghiệp

Đèn LED highbay thường được lắp đặt ở độ cao lớn và hoạt động liên tục. Sau thời gian dài sử dụng, đèn có thể suy giảm độ sáng hoặc hư hỏng bộ nguồn.

Nội dung thực hiện gồm:

● Kiểm tra tình trạng hoạt động của đèn LED highbay

● Đánh giá công suất và độ sáng thực tế

● Thay thế đèn hoặc driver khi cần thiết

● Đảm bảo tiêu chuẩn chiếu sáng công nghiệp

Việc thay thế kịp thời giúp duy trì chất lượng chiếu sáng và giảm tiêu thụ điện năng.

6.3. Kiểm tra vệ sinh tủ điều khiển chiếu sáng

Tủ điều khiển chiếu sáng là nơi tập trung các thiết bị đóng cắt và bảo vệ cho hệ thống chiếu sáng. Bụi bẩn và tiếp xúc điện kém có thể gây sự cố chập cháy.

Công tác bảo trì bao gồm:

● Vệ sinh bên trong tủ điều khiển chiếu sáng

● Kiểm tra các thiết bị đóng cắt và bảo vệ

● Siết lại các điểm đấu nối

● Đảm bảo tủ hoạt động an toàn và ổn định

6.4. Bảo trì đèn exit và đèn sự cố

Đèn exit và đèn sự cố đóng vai trò quan trọng trong thoát hiểm và an toàn con người khi xảy ra sự cố mất điện hoặc cháy nổ.

Nội dung bảo trì gồm:

● Kiểm tra khả năng tự động bật khi mất điện

● Đánh giá thời gian chiếu sáng của pin dự phòng

● Kiểm tra vị trí lắp đặt và hướng chỉ dẫn

● Thay thế pin hoặc đèn không đạt yêu cầu

Bảo trì định kỳ giúp hệ thống đèn sự cố luôn sẵn sàng hoạt động trong tình huống khẩn cấp.

6.5. Kiểm tra ổ cắm và thiết bị phụ trợ

Các ổ cắm và thiết bị phụ trợ phục vụ cho máy móc, dụng cụ cầm tay và thiết bị hỗ trợ sản xuất. Nếu ổ cắm lỏng hoặc xuống cấp, nguy cơ chập cháy và tai nạn điện sẽ tăng cao.

Công tác kiểm tra gồm:

● Kiểm tra độ chắc chắn của ổ cắm

● Đánh giá tiếp xúc điện và tình trạng cách điện

● Phát hiện dấu hiệu phát nhiệt hoặc cháy xém

● Thay thế ổ cắm không đảm bảo an toàn

Hạng mục này giúp hoàn thiện toàn diện công tác bảo trì hệ thống điện nhà máy, đảm bảo an toàn từ nguồn đến điểm sử dụng cuối cùng.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ HỆ THỐNG CHIẾU SÁNG - PHỤ TRỢ NHÀ MÁY

Phí dịch vụ bảo trì hệ thống chiếu sáng có thể thay đổi tuỳ thuộc vào diện tích nhà máy, số lượng đèn, chưa bao gồm phí xe nâng. Liên hệ với Bến Thành để được báo giá chi tiết.

7. Các hệ thống công nghiệp liên quan

Ngoài các hệ thống điện chính, nhiều nhà máy còn vận hành các hệ thống công nghiệp phụ trợ như chiller, cooling tower, khí nén và PCCC. Các hệ thống này tuy không trực tiếp nằm trong tủ điện, nhưng lại phụ thuộc rất lớn vào nguồn điện và hệ thống điều khiển, vì vậy cần được đưa vào phạm vi bảo trì hệ thống điện nhà máy tổng thể.

7.1. Bảo trì chiller và cooling tower

Hệ thống chiller và cooling tower tiêu thụ công suất điện lớn, vận hành liên tục để làm mát dây chuyền và không gian sản xuất. Khi xảy ra sự cố điện hoặc điều khiển, hiệu suất làm mát sẽ giảm mạnh, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

Công tác bảo trì liên quan đến hệ thống điện gồm:

● Kiểm tra motor quạt và bơm trong hệ thống chiller cooling tower

● Đo dòng tải và kiểm tra mất pha

● Kiểm tra tủ điều khiển chiller và thiết bị bảo vệ

● Đánh giá tín hiệu điều khiển và liên động an toàn

Việc bảo trì định kỳ giúp hệ thống làm mát vận hành ổn định và tiết kiệm năng lượng.

7.2. Bảo trì hệ thống bơm và khí nén

Hệ thống bơm và khí nén là nguồn năng lượng quan trọng cho nhiều thiết bị và dây chuyền sản xuất. Các motor và tủ điều khiển của hệ thống này thường hoạt động với tải lớn và tần suất cao.

Nội dung bảo trì bao gồm:

● Kiểm tra motor bơm và máy nén khí

● Đo dòng tải và đánh giá tình trạng quá tải

● Kiểm tra tủ điều khiển và thiết bị bảo vệ

● Kiểm tra liên động điện điều khiển và tín hiệu báo lỗi

Bảo trì tốt hệ thống điện cho bơm và khí nén giúp tránh tình trạng dừng máy đột ngột và giảm chi phí sửa chữa.

7.3. Bảo trì hệ thống PCCC và tủ bơm chữa cháy

Hệ thống PCCC là hệ thống bắt buộc phải luôn sẵn sàng hoạt động trong mọi tình huống khẩn cấp. Nếu hệ thống điện cấp cho PCCC gặp sự cố, hậu quả có thể rất nghiêm trọng.

Công tác bảo trì hệ thống điện PCCC bao gồm:

● Kiểm tra nguồn cấp chính và nguồn dự phòng

● Kiểm tra tủ điều khiển bơm chữa cháy

● Test tín hiệu khởi động và chế độ tự động

● Kiểm tra liên động với hệ thống báo cháy

Bảo trì định kỳ giúp hệ thống PCCC luôn đáp ứng yêu cầu an toàn và tuân thủ quy định pháp luật.

PHÍ DỊCH VỤ BẢO TRÌ CÁC HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP LIÊN QUAN

Phí dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói

Phí dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói không có một mức cố định cho mọi nhà máy, bởi mỗi hệ thống điện có quy mô, mức độ phức tạp và yêu cầu vận hành khác nhau. Tuy nhiên, việc lựa chọn gói bảo trì trọn gói giúp doanh nghiệp chủ động ngân sách, giảm chi phí phát sinh và đảm bảo hệ thống luôn được chăm sóc toàn diện.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí bảo trì hệ thống điện nhà máy

Chi phí bảo trì hệ thống điện nhà máy thường được xác định dựa trên các yếu tố chính sau:

● Quy mô nhà máy và công suất hệ thống điện

● Số lượng trạm biến áp và thiết bị trung thế

● Mức độ phức tạp của hệ thống phân phối hạ thế

● Số lượng tủ điều khiển, motor, biến tần và thiết bị tự động hóa

● Hệ thống dự phòng, chống sét và an toàn điện

● Tần suất bảo trì theo tháng, quý hoặc năm

● Yêu cầu báo cáo kỹ thuật và kiểm tra chuyên sâu

Nhà máy càng lớn và hệ thống càng phức tạp thì phạm vi bảo trì và chi phí tương ứng sẽ cao hơn.

Bảng phí bảo trì hệ thống điện nhà máy theo quy mô

Dưới đây là bảng phí tham khảo cho dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói, giúp doanh nghiệp dễ hình dung và so sánh:

● Lưu ý: Bảng phí trên mang tính tham khảo. Đơn giá chính xác sẽ được xác định sau khi khảo sát thực tế hệ thống điện nhà máy.

So sánh bảo trì trọn gói và bảo trì theo hạng mục

Nhiều doanh nghiệp băn khoăn giữa việc chọn bảo trì theo từng hạng mục riêng lẻ hay bảo trì trọn gói toàn hệ thống.

● Bảo trì theo hạng mục: Phù hợp khi hệ thống nhỏ hoặc cần xử lý một phần cụ thể. Tuy nhiên, dễ phát sinh chi phí và khó kiểm soát tổng thể.

● Bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói: Bao phủ toàn bộ hệ thống, kiểm soát rủi ro đồng bộ, tối ưu chi phí dài hạn và dễ quản lý lịch bảo trì.

Trong thực tế, bảo trì trọn gói thường mang lại hiệu quả cao hơn cho nhà máy vận hành liên tục.

Lợi ích khi lựa chọn gói bảo trì trọn gói

Khi sử dụng dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói, doanh nghiệp nhận được nhiều lợi ích rõ rệt:

● Chủ động chi phí và kế hoạch bảo trì

● Giảm thiểu sự cố điện ngoài kế hoạch

● Hệ thống điện được theo dõi xuyên suốt

● Có báo cáo kỹ thuật định kỳ

● Tăng tuổi thọ thiết bị và độ ổn định sản xuất

● Đáp ứng yêu cầu an toàn và kiểm định

Gói bảo trì trọn gói phù hợp với các nhà máy sản xuất quy mô vừa và lớn, yêu cầu cao về an toàn và độ ổn định vận hành.

Quy trình bảo trì hệ thống điện nhà máy chuyên nghiệp

Một quy trình bảo trì bài bản giúp hệ thống điện nhà máy được kiểm soát xuyên suốt – an toàn – có hồ sơ rõ ràng, đồng thời giảm tối đa rủi ro phát sinh trong quá trình vận hành. Dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy chuyên nghiệp thường được triển khai theo các bước sau.

Bước 1: Khảo sát và đánh giá hiện trạng hệ thống điện

Bước đầu tiên trong quy trình là khảo sát tổng thể hiện trạng hệ thống điện nhà máy nhằm nắm rõ quy mô, cấu trúc và mức độ phức tạp của hệ thống.

Nội dung khảo sát bao gồm:

● Kiểm tra sơ đồ điện và bố trí hệ thống

● Đánh giá trạm biến áp, tủ điện, hệ thống điều khiển

● Ghi nhận tình trạng vận hành thực tế

● Xác định các nguy cơ tiềm ẩn và điểm cần ưu tiên

Kết quả khảo sát là cơ sở để xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp và chính xác.

Bước 2: Lập kế hoạch và phương án bảo trì chi tiết

Dựa trên kết quả khảo sát, đơn vị bảo trì sẽ lập kế hoạch bảo trì hệ thống điện nhà máy theo từng hạng mục cụ thể.

Kế hoạch bảo trì thường bao gồm:

● Danh sách hạng mục bảo trì theo mức độ ưu tiên

● Phương án thi công đảm bảo an toàn và không gián đoạn sản xuất

● Thời gian thực hiện và nhân sự kỹ thuật

● Thiết bị đo đạc và công cụ sử dụng

Việc lập kế hoạch chi tiết giúp quá trình bảo trì diễn ra chủ động và hiệu quả.

Bước 3: Triển khai bảo trì và kiểm soát an toàn điện

Trong giai đoạn triển khai, các công việc bảo trì được thực hiện theo đúng kế hoạch và quy trình an toàn điện.

Nội dung triển khai bao gồm:

● Thực hiện các hạng mục kiểm tra, đo đạc, vệ sinh

● Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình an toàn điện

● Giám sát quá trình bảo trì và ghi nhận thông số kỹ thuật

● Xử lý các vấn đề phát sinh trong phạm vi cho phép

Kiểm soát an toàn điện là yếu tố bắt buộc nhằm đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị.

Bước 4: Kiểm tra vận hành và thử nghiệm sau bảo trì

Sau khi hoàn tất các hạng mục bảo trì, hệ thống điện nhà máy sẽ được kiểm tra và chạy thử để đảm bảo hoạt động ổn định.

Công việc kiểm tra bao gồm:

● Thử tải và đánh giá khả năng vận hành

● Kiểm tra chức năng bảo vệ và liên động an toàn

● Xác nhận thông số điện và điều khiển

● Đảm bảo hệ thống hoạt động đúng thiết kế

Bước này giúp phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề còn tồn tại trước khi bàn giao.

Bước 5: Báo cáo kỹ thuật và đề xuất cải tiến hệ thống

Giai đoạn cuối cùng trong quy trình là lập báo cáo bảo trì hệ thống điện nhà máy và đề xuất các cải tiến nếu cần thiết.

Báo cáo thường bao gồm:

● Danh sách hạng mục đã thực hiện

● Kết quả đo đạc và đánh giá kỹ thuật

● Các khuyến nghị cải tiến hoặc thay thế thiết bị

● Đề xuất lịch bảo trì tiếp theo

Báo cáo giúp doanh nghiệp nắm rõ tình trạng hệ thống và chủ động kế hoạch vận hành lâu dài.

Khi nào nên thuê dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy

Không phải lúc nào hệ thống điện gặp sự cố rõ ràng thì nhà máy mới cần bảo trì. Trên thực tế, nhiều rủi ro nghiêm trọng thường âm thầm tích tụ và chỉ bộc phát khi đã gây thiệt hại lớn. Việc nhận biết đúng thời điểm thuê dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa và tối ưu chi phí vận hành.

Khi hệ thống điện đã vận hành lâu năm

Hệ thống điện sau nhiều năm vận hành sẽ xuất hiện tình trạng lão hóa tự nhiên như:

● Cách điện suy giảm

● Tiếp điểm oxy hóa

● Thiết bị đóng cắt kém ổn định

● Hệ thống tiếp địa không còn đạt chuẩn

Với các nhà máy đã vận hành từ 2–3 năm trở lên mà chưa bảo trì tổng thể, việc thuê dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy là cần thiết để đánh giá lại toàn bộ hệ thống.

Khi nhà máy thường xuyên xảy ra sự cố điện

Các dấu hiệu sau cho thấy hệ thống điện đang tiềm ẩn nhiều rủi ro:

● Mất điện cục bộ hoặc toàn nhà máy

● Thiết bị đóng cắt nhảy bất thường

● Motor nóng, rung hoặc kêu lớn

● Biến tần, UPS, PLC báo lỗi liên tục

Khi các sự cố này xảy ra lặp lại, bảo trì tổng thể sẽ giúp xác định nguyên nhân gốc rễ và khắc phục triệt để.

Khi mở rộng nhà xưởng hoặc thay đổi dây chuyền sản xuất

Việc mở rộng quy mô hoặc thay đổi dây chuyền khiến phụ tải điện tăng và thay đổi phân bố tải. Nếu không đánh giá lại hệ thống điện, nguy cơ quá tải và mất an toàn sẽ rất cao.

Trong trường hợp này, thuê dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy giúp:

● Đánh giá khả năng đáp ứng tải

● Điều chỉnh thiết bị bảo vệ phù hợp

● Đảm bảo hệ thống vận hành an toàn sau thay đổi

Khi cần tuân thủ yêu cầu an toàn và kiểm định

Nhiều doanh nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu về:

● An toàn điện

● Phòng cháy chữa cháy

● Kiểm tra định kỳ theo quy định

● Đánh giá rủi ro nội bộ hoặc từ đối tác

Bảo trì hệ thống điện nhà máy giúp hoàn thiện hồ sơ kỹ thuật, phục vụ công tác kiểm tra và đảm bảo tuân thủ quy định.

Khi doanh nghiệp muốn chuyển sang bảo trì định kỳ chuyên nghiệp

Các nhà máy vận hành liên tục và có yêu cầu cao về ổn định nên áp dụng mô hình bảo trì định kỳ theo tháng, quý hoặc năm.

Thuê đơn vị bảo trì chuyên nghiệp giúp:

● Giảm gánh nặng cho đội ngũ kỹ thuật nội bộ

● Có kế hoạch bảo trì rõ ràng và nhất quán

● Chủ động phòng ngừa sự cố và tối ưu chi phí

Tiêu chí lựa chọn đơn vị bảo trì hệ thống điện nhà máy

Việc lựa chọn đúng đơn vị bảo trì hệ thống điện nhà máy không chỉ ảnh hưởng đến chi phí, mà còn quyết định trực tiếp đến mức độ an toàn, độ ổn định sản xuất và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là những tiêu chí quan trọng doanh nghiệp cần xem xét trước khi hợp tác.

Năng lực kỹ thuật và chứng chỉ an toàn điện

Đơn vị bảo trì cần có đội ngũ kỹ thuật được đào tạo bài bản và có chứng chỉ liên quan đến an toàn điện công nghiệp.

Doanh nghiệp nên ưu tiên các đơn vị:

● Có kỹ sư điện công nghiệp và tự động hóa

● Am hiểu hệ thống trung thế hạ thế và điều khiển

● Tuân thủ quy trình an toàn điện khi thi công

● Có kinh nghiệm xử lý các hệ thống phức tạp

Năng lực kỹ thuật là yếu tố nền tảng đảm bảo công tác bảo trì được thực hiện đúng và an toàn.

Kinh nghiệm bảo trì nhà máy thực tế

Bảo trì hệ thống điện nhà máy đòi hỏi kinh nghiệm thực tế, không chỉ kiến thức lý thuyết. Mỗi nhà máy có đặc thù riêng về tải, môi trường và dây chuyền sản xuất.

Một đơn vị uy tín thường:

● Đã triển khai bảo trì cho nhiều nhà máy khác nhau

● Hiểu rõ đặc thù từng ngành sản xuất

● Có khả năng phát hiện nhanh các rủi ro tiềm ẩn

● Đưa ra giải pháp phù hợp với điều kiện vận hành

Kinh nghiệm thực tế giúp giảm rủi ro và nâng cao hiệu quả bảo trì.

Quy trình bảo trì rõ ràng và minh bạch

Đơn vị chuyên nghiệp luôn có quy trình bảo trì hệ thống điện nhà máy rõ ràng, từ khảo sát đến báo cáo.

Doanh nghiệp nên chọn đơn vị:

● Có quy trình làm việc chuẩn hóa

● Lập kế hoạch bảo trì chi tiết trước khi triển khai

● Tuân thủ thời gian và phạm vi cam kết

● Có kiểm tra và nghiệm thu sau bảo trì

Quy trình minh bạch giúp doanh nghiệp dễ kiểm soát chất lượng dịch vụ.

Báo cáo kỹ thuật và trách nhiệm sau bảo trì

Bảo trì không chỉ dừng lại ở việc hoàn thành công việc tại hiện trường, mà cần có báo cáo kỹ thuật và trách nhiệm lâu dài.

Đơn vị bảo trì uy tín thường:

● Cung cấp báo cáo chi tiết từng hạng mục

● Đưa ra đánh giá tình trạng hệ thống

● Đề xuất phương án cải tiến hoặc nâng cấp

● Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật sau bảo trì

Báo cáo rõ ràng giúp doanh nghiệp nắm được tình trạng hệ thống và chủ động kế hoạch vận hành.

Chi phí hợp lý và cam kết dịch vụ

Chi phí là yếu tố quan trọng, nhưng không nên là tiêu chí duy nhất. Giá quá thấp thường đi kèm với rủi ro về chất lượng và an toàn.

Doanh nghiệp nên ưu tiên:

● Báo giá rõ ràng theo phạm vi công việc

● Không phát sinh chi phí bất hợp lý

● Có cam kết chất lượng dịch vụ

● Có hợp đồng bảo trì minh bạch

Một đơn vị bảo trì hệ thống điện nhà máy chuyên nghiệp luôn cân bằng giữa chi phí hợp lý và chất lượng dịch vụ.

Với đặc thù vận hành liên tục và yêu cầu cao về an toàn, bảo trì hệ thống điện nhà máy cần được thực hiện bởi đơn vị có năng lực kỹ thuật, kinh nghiệm thực tế và quy trình rõ ràng. Việc lựa chọn đúng đối tác bảo trì không chỉ giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro sự cố điện, mà còn tối ưu chi phí dài hạn và đảm bảo sự ổn định cho toàn bộ hoạt động sản xuất.

Bến Thành là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy chuyên nghiệp, với phạm vi triển khai toàn diện từ trạm biến áp, hệ thống phân phối điện, tủ điều khiển – động lực, tự động hóa, nguồn dự phòng đến các hệ thống công nghiệp liên quan. Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, quy trình bảo trì bài bản và báo cáo kỹ thuật minh bạch, Bến Thành đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc duy trì hệ thống điện an toàn, ổn định và hiệu quả lâu dài.

Liên hệ dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy chuyên nghiệp:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH

● Địa chỉ:

● Điện thoại:

● Hotline:

● Email:

● Website:

HỎI ĐÁP VỀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG ĐIỆN NHÀ MÁY

Bao lâu nên bảo trì hệ thống điện nhà máy một lần?

Tần suất bảo trì hệ thống điện nhà máy phụ thuộc vào quy mô và cường độ vận hành, trong đó các nhà máy sản xuất liên tục nên bảo trì định kỳ từ 3 đến 6 tháng một lần để phát hiện sớm nguy cơ phát nhiệt, suy giảm cách điện hoặc quá tải, còn với nhà máy quy mô vừa có thể thực hiện bảo trì từ 6 tháng đến 1 năm một lần nhưng các hạng mục quan trọng như trạm biến áp, UPS và máy phát điện vẫn cần được kiểm tra thường xuyên hơn để đảm bảo an toàn và ổn định vận hành.

Bảo trì hệ thống điện nhà máy có cần dừng sản xuất không?

Không phải tất cả các hạng mục bảo trì hệ thống điện nhà máy đều yêu cầu dừng sản xuất, bởi đơn vị bảo trì chuyên nghiệp sẽ khảo sát hiện trạng, lập kế hoạch chi tiết và bố trí thời gian thi công phù hợp để chỉ dừng điện cục bộ khi bắt buộc nhằm đảm bảo an toàn, từ đó giảm thiểu tối đa ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất và tiến độ giao hàng.

Bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói có phát sinh chi phí không?

Với dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy trọn gói, chi phí thường được xác định rõ ngay từ đầu dựa trên phạm vi công việc đã thống nhất, và chỉ phát sinh khi doanh nghiệp có yêu cầu mở rộng hạng mục, cần thay thế thiết bị hoặc phát hiện hư hỏng lớn nằm ngoài kế hoạch ban đầu, trong mọi trường hợp các phát sinh đều được báo trước và thực hiện sau khi có sự đồng ý của doanh nghiệp.

Bảo trì hệ thống điện nhà máy bao gồm những hạng mục nào?

Bảo trì hệ thống điện nhà máy thường bao gồm trạm biến áp, hệ thống phân phối điện hạ thế, tủ điều khiển và động lực MCC, hệ thống tự động hóa điều khiển, nguồn dự phòng và an toàn điện, hệ thống chiếu sáng và phụ trợ cùng các hệ thống công nghiệp liên quan, trong đó phạm vi cụ thể sẽ được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với quy mô và đặc thù vận hành của từng nhà máy.

Doanh nghiệp có cần đội ngũ kỹ thuật nội bộ khi đã thuê dịch vụ bảo trì không?

Ngay cả khi đã thuê dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà máy, doanh nghiệp vẫn nên duy trì đội ngũ kỹ thuật nội bộ để phối hợp vận hành hằng ngày, ghi nhận sự cố phát sinh và kết nối thông tin kỹ thuật với đơn vị bảo trì, nhờ đó giúp việc giám sát hệ thống hiệu quả hơn và xử lý nhanh khi có tình huống bất thường.

Bảo trì hệ thống điện nhà máy có giúp tiết kiệm chi phí không?

Bảo trì hệ thống điện nhà máy định kỳ giúp phát hiện sớm các nguy cơ tiềm ẩn, giảm thiểu sự cố nghiêm trọng, hạn chế thời gian dừng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tránh các chi phí sửa chữa lớn, vì vậy về lâu dài chi phí bảo trì luôn thấp hơn nhiều so với chi phí xử lý sự cố đột xuất và tổn thất do gián đoạn sản xuất.